2 结果与讨论
2.1 改性胶料的物理性能采用4种硅烷偶联剂分别改性白炭黑补强ＳＢＲ胶料,其物理机械性能见表1。
2.1.1 门尼粘度
从表1看出,随着偶联剂量的增加,4种偶联剂胶料的门尼粘度值总体上都有所降低。并且随着偶联剂用量的增加,门尼粘度降低的幅度增大。
随着偶联剂量的增加,白炭黑表面紧紧的结合着一层硅烷,降低了填料填料网状结构的形成机率,使得混炼胶料的粘度降低。
2.1.2 硫化时间
从表1看出,改性白炭黑胶料的硫化时间随偶联剂量的增加而缩短,其中用Ｓｉ 69改性胶料的硫化时间缩短幅度最大。Ｓｉ 69是一种双功能偶联剂,一方面起着偶联的作用,另一方面为硫化提供Ｓ,而其它3种偶联剂只是起了偶联作用。
2.1.3300%定伸应力
从表1看出,随着偶联剂量的增加,4种硫化胶料的300%定伸应力都有所增加,其中分别用ＫＨ 560、Ｓｉ 69改性白炭黑的硫化胶的定伸增加比较明显,而用ＫＨ 550、Ａ 172增加较小。一般的硫化胶料,随着交联密度的增大,定伸应力随之增大。随着偶联剂量的增加,白炭黑偶联剂聚合物网络逐渐增密,使胶料的交联密度随着增加,所以定伸应力明显改善。
2.1.4300%定伸应力/100%定伸应力
根据王梦蛟等人的理论:硫化胶料的300%定伸应力与100%定伸应力的比值是聚合物填料相互作用的一个量度,可以确信它与聚合物的分子链从填料表面滑动或脱离有关,该比值越高,聚合物填料相互作用越强。根据该理论,由表1看出,改性白炭黑硫化胶料的性能都要高于不加偶联剂的胶料;用ＫＨ 560、Ｓｉ 69改性白炭黑的硫化胶料的性能随着偶联剂量的增加性能提高。
2.1.5 拉伸强度
由表1看出,随着偶联剂加入量的增加,分别用ＫＨ 550、ＫＨ 560、Ｓｉ 69改性白炭黑胶料的拉伸强度先增加后降低,而用Ａ 172改性的胶料的拉伸强度变化规律不明显。拉伸强度与胶料的交联密度有密切关系,一般随着交联密度的增加拉伸强度也随之增大,并出现一个极大值,然后随着交联密度的进一步增大拉伸强度下降。
2.1.6 撕裂强度
从表1看出,经过4种偶联剂改性后的白炭黑硫化胶料的撕裂性能明显增加。一般撕裂强度也随着交联密度的增大而增大。通过偶联剂的改性,使白炭黑在橡胶中的分散性提高,白炭黑与橡胶的亲和性也提高,其撕裂性能明显增加。
2.1.7 扯断伸长率
从表1可以看出,随着偶联剂量的增加,扯断伸长率都呈现出下降的趋势.一般硫化胶料的扯断伸长率随着交联密度的增大而降低,随着交联密度的增加,胶料的强度提高,分子间作用力增加,伸长率降低2.1.8 磨耗性能从表1可以看出,随着偶联剂用量的增加,4种硫化胶料的磨耗体积都下降,其中ＫＨ 560改性的胶料的磨耗性能最好,依次是Ｓｉ 69、Ａ 172、ＫＨ 550。2.1.9 回弹性能从表1看出,除用Ａ 172改性的硫化胶料的回弹性能降低外,其他胶料的回弹性都明显增加。用ＫＨ 550和ＫＨ 560改性白炭黑的硫化胶料的回弹性在偶联剂量的为1 5份时出现了最高值。回弹性和胶料的交联密度有一定的关系,随着交联密度的增加,回弹性增大,并出现最大值。
3、结 论
(1)在使用白炭黑的ＳＢＲ胶料配方中加偶联剂,可以降低混炼胶料的门尼粘度,缩短硫时间,提高生产效率。
(2)使用ＫＨ 550、ＫＨ 560、Ａ 172、Ｓｉ 694偶联剂对白炭黑进行表面改性后,硫化胶料的合力学性能都有不同程度的提高。
参考文献
[1]赵红娟编译.混炼条件对ＴＥＳＰＴ与白炭黑、轮胎用橡胶应的影响[Ｊ].橡胶参考资料,2002,(4):22～26
[2]ＪｏｈｎＴ.用于提高白炭黑性能的硅烷偶联剂[Ｊ].橡胶参考料 |
